Zbog funkcije zaptivnog elementa da prekida i povezuje, reguliše i distribuira, razdvaja i miješa medije u ventilskom prolazu, površina zaptivanja je često podložna koroziji, eroziji i habanju medija, što je čini vrlo osjetljivom na oštećenja.
Ključne riječi：brtvena površina; korozija; erozija; habanje
Dva su razloga za oštećenje brtvene površine: ljudska oštećenja i prirodna oštećenja. Ljudsku štetu uzrokuju faktori kao što su loš dizajn, proizvodnja, odabir materijala, nepravilna instalacija, loša upotreba i održavanje. Prirodno oštećenje je habanje normalnih radnih uslova ventila i uzrokovano je neizbježnom korozijom i erozijom zaptivne površine od strane medija.
Razlozi oštećenja brtvene površine mogu se sažeti na sljedeći način:
Loš kvalitet obrade zaptivne površine: To se uglavnom manifestira u defektima kao što su pukotine, pore i inkluzije na površini zaptivanja. To je uzrokovano nepravilnim odabirom standarda zavarivanja i toplinske obrade, kao i lošim radom tijekom zavarivanja i toplinske obrade. Tvrdoća površine za brtvljenje je previsoka ili preniska zbog nepravilnog odabira materijala ili nepravilne toplinske obrade. Neujednačena tvrdoća zaptivne površine i slaba otpornost na koroziju uglavnom su posljedica duvanja metala ispod na površinu tokom procesa zavarivanja, što razrjeđuje sastav legure površine za zaptivanje. Naravno, problemi u dizajnu takođe postoje u tom pogledu.
Oštećenja uzrokovana nepravilnim odabirom i radom: Ovo se uglavnom očituje u neuspješnom odabiruventils prema radnim uvjetima, korištenje zapornog ventila kao ventila za prigušivanje, što rezultira prekomjernim pritiskom tokom zatvaranja, brzim zatvaranjem ili nepotpunim zatvaranjem, što uzrokuje eroziju i habanje površine zaptivanja. Nepravilna instalacija i loše održavanje dovode do nepravilnog rada zaptivne površine, uzrokujućiventilda radi sa bolešću i prerano ošteti zaptivnu površinu.
Hemijska korozija medijuma: Medijum koji okružuje zaptivnu površinu hemijski reaguje sa površinom za zaptivanje bez stvaranja struje, korodirajući površinu zaptivanja. Elektrohemijska korozija, kontakt između zaptivnih površina, kontakt između zaptivne površine i tijela za zatvaranje iventiltijelo, kao i razlike u koncentraciji i sadržaju kisika u mediju, sve proizvode potencijalne razlike, uzrokujući elektrokemijsku koroziju i koroziju zaptivne površine sa anodne strane.
Erozija medijuma: Ovo je rezultat habanja, erozije i kavitacije površine zaptivanja kada medij teče. Pri određenoj brzini, plutajuće fine čestice u mediju sudaraju se sa površinom za brtvljenje, uzrokujući lokalna oštećenja. Medij koji teče velikom brzinom direktno erodira zaptivnu površinu, uzrokujući lokalna oštećenja. Kada se medij pomiješa i djelomično ispari, mjehurići pucaju i udaraju u zaptivnu površinu, uzrokujući lokalna oštećenja. Kombinacija erozije i hemijske korozije medija snažno nagriza zaptivnu površinu.
Mehanička oštećenja: Zaptivna površina će biti izgrebana, udarena i stisnuta tokom procesa otvaranja i zatvaranja. Atomi između dvije zaptivne površine prožimaju jedni druge pod visokom temperaturom i pritiskom, stvarajući fenomen prianjanja. Kada se dvije zaptivne površine pomjeraju jedna u odnosu na drugu, mjesto prianjanja se lako rastavlja. Što je veća hrapavost površine za zaptivanje, veća je vjerovatnoća da će se ovaj fenomen pojaviti. Kada je ventil zatvoren, disk ventila će udariti i stisnuti zaptivnu površinu, uzrokujući lokalno trošenje ili udubljenje na površini zaptivanja.
Oštećenja od zamora: Zaptivna površina je podvrgnuta naizmjeničnim opterećenjima tijekom dugotrajne upotrebe, što uzrokuje zamor i dovodi do pukotina i delaminacije. Guma i plastika su sklone starenju nakon dugotrajne upotrebe, što dovodi do smanjenih performansi. Iz analize navedenih uzroka oštećenja zaptivne površine može se vidjeti da je za poboljšanje kvalitete i vijeka trajanja zaptivnih površina ventila potrebno odabrati odgovarajuće materijale za zaptivne površine, razumne zaptivne strukture i metode obrade.
TWS ventil se uglavnom bavileptir ventil sa gumenim sjedištem, Zasun, Y-cjedilo, balansni ventil, Vafe nepovratni ventil, itd.
Vrijeme objave: 13.05.2023
