Ljudi to obično misleventilod nerđajućeg čelika i neće hrđati. Ako jeste, možda je problem sa čelikom. Ovo je jednostrana zabluda o nerazumijevanju nehrđajućeg čelika, koji pod određenim uvjetima također može zarđati.
Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju—odnosno otpornost na rđu, a takođe ima sposobnost korozije u medijima koji sadrže kiseline, lužine i soli—odnosno otpornost na koroziju. Međutim, veličina njegove antikorozivne sposobnosti mijenja se s kemijskim sastavom samog čelika, stanjem zaštite, uvjetima korištenja i vrstom medija okoliša.
Nehrđajući čelik se obično dijeli na:
Obično se prema metalografskoj strukturi obični nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na osnovu ove tri osnovne metalografske strukture, za specifične potrebe i namjene, izvode se dvofazni čelici, nehrđajući čelici koji očvršćavaju taloženjem i visokolegirani čelici sa sadržajem željeza manjim od 50%.
1. Austenitni nerđajući čelik.
U matrici dominira austenitna struktura (CY faza) kubične kristalne strukture usredsređene na lice, nemagnetna, i uglavnom je ojačana hladnom obradom (i može dovesti do određenih magnetnih svojstava) nerđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u serijama 200 i 300, kao što je 304.
2. Feritni nerđajući čelik.
Matrica je dominira feritna struktura ((faza) kubične kristalne strukture usredsređene na tijelo, koja je magnetna i općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali se može malo ojačati hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik je označen sa 430 i 446.
3. Martenzitni nerđajući čelik.
Matrica je martenzitna struktura (kubična ili kubična sa središtem tijela), magnetna, a njena mehanička svojstva mogu se podesiti toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom, struktura austenita može se transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti) .
4. Austenitno-feritni (dupleks) nerđajući čelik.
Matrica ima austenitnu i feritnu dvofaznu strukturu, a sadržaj manjefazne matrice je općenito veći od 15%. Magnetna je i može se ojačati hladnom obradom. 329 je tipičan dupleks nerđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvofazni čelik ima visoku čvrstoću, a otpornost na intergranularnu koroziju i hloridnu napregnutu koroziju i koroziju udubljenja su značajno poboljšane.
5. Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pod pritiskom.
Matrica je austenitne ili martenzitne strukture i može se očvrsnuti taložnim otvrdnjavanjem. Američki institut za željezo i čelik označen je brojem serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Uopšteno govoreći, pored legura, otpornost na koroziju austenitnog nerđajućeg čelika je relativno odlična. U manje korozivnom okruženju može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnom okruženju, ako se zahtijeva da materijal ima visoku čvrstoću ili visoku tvrdoću, može se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem padavina.
Uobičajene vrste i svojstva nehrđajućeg čelika
01 304 nerđajući čelik
To je jedan od najčešće korištenih i široko korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Pogodan je za proizvodnju duboko izvučenih dijelova i kiselinskih cjevovoda, kontejnera, strukturnih dijelova, raznih tijela instrumenata, itd. Može se koristiti i za proizvodnju nemagnetne opreme i dijelova za niske temperature.
02 304L nerđajući čelik
Kako bi se riješio problem austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika koji je nastao zbog taloženja Cr23C6 uzrokujući ozbiljnu sklonost intergranularnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 pod određenim uvjetima, njegova otpornost na intergranularnu koroziju u osjetljivom stanju je znatno bolja od one kod nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto manje čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje se ne mogu podvrgnuti tretmanu rastvorom nakon zavarivanja, a može se koristiti za proizvodnju različitih tijela instrumenata.
03 304H nerđajući čelik
Unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama su bolje od onih od nehrđajućeg čelika 304.
04 316 nerđajući čelik
Dodavanjem molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12, čelik ima dobru otpornost na smanjenje srednje i pitting korozije. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na pitting.
05 316L nerđajući čelik
Ultra-niskougljični čelik ima dobru otpornost na osjetljivu intergranularnu koroziju i pogodan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme debljih presjeka, kao što su materijali otporni na koroziju u petrohemijskoj opremi.
06 316H nerđajući čelik
Unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama su bolje od onih od nehrđajućeg čelika 316.
07 317 nerđajući čelik
Otpornost na piting koroziju i otpornost na puzanje su bolja od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrokemijske i organske kiseline otporne na koroziju opreme.
08 321 nerđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na međugranularnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti ultra-niskougljičnim austenitnim nehrđajućim čelikom. Osim u posebnim prilikama kao što su visoke temperature ili otpornost na vodikovu koroziju, općenito se ne preporučuje za korištenje.
09 347 nerđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanjem niobija za poboljšanje intergranularne otpornosti na koroziju, otpornost na koroziju u kiselini, lužini, soli i drugim korozivnim medijima je ista kao nehrđajući čelik 321, dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i anti -korozija Vrući čelik se uglavnom koristi u termoenergetskim i petrohemijskim poljima, kao što su izrada kontejnera, cijevi, izmjenjivača topline, osovina, cijevi za peći u industrijskim pećima i cijevnih termometara za peći.
10 Nerđajući čelik 904L
Super potpuni austenitni nehrđajući čelik je vrsta superaustenitnog nehrđajućeg čelika koji je izumio OUTOKUMPU u Finskoj. , Ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina, a također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju pod stresom. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70°C, i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini i miješanoj kiselini mravlje kiseline i octene kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim tlakom.
11 440C nerđajući čelik
Martenzitni nerđajući čelik ima najveću tvrdoću među nerđajućim i nerđajućim čelicima koji se mogu kaljiti, sa tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva,leptirventil jezgra,leptirventil sjedišta, rukavi,ventil stabljike itd.
12 17-4PH nerđajući čelik
Martenzitni nerđajući čelik tvrdoće HRC44 ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu i razrijeđenu kiselinu ili sol. Njegova otpornost na koroziju je ista kao kod nerđajućeg čelika 304 i nerđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju morskih platformi, lopatica turbina,leptirventil (jezgre ventila, sjedišta ventila, čahure, stabljike ventila) wait.
In ventil dizajn i odabir, često se susreću različiti sistemi, serije i razredi nerđajućeg čelika. Prilikom odabira, problem treba razmotriti iz više perspektiva kao što su specifični procesni medij, temperatura, pritisak, dijelovi pod naprezanjem, korozija i cijena.
Vrijeme objave: Jul-20-2022
