Ljudi obično misle daventilod nehrđajućeg čelika i neće hrđati. Ako se to dogodi, problem bi mogao biti u čeliku. Ovo je jednostrana zabluda o nedostatku razumijevanja nehrđajućeg čelika, koji također može hrđati pod određenim uvjetima.
Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju—to jest, otpornost na hrđu, a također ima sposobnost korozije u medijima koji sadrže kiseline, alkalije i soli—to jest, otpornost na koroziju. Međutim, veličina njegove antikorozivne sposobnosti mijenja se s hemijskim sastavom samog čelika, stanjem zaštite, uvjetima upotrebe i vrstom okolišnih medija.
Nerđajući čelik se obično dijeli na:
Obično se, prema metalografskoj strukturi, obični nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na osnovu ove tri osnovne metalografske strukture, za specifične potrebe i namjene, izvode se dvofazni čelici, nehrđajući čelici koji se taložno očvršćavaju i visokolegirani čelici sa sadržajem željeza manjim od 50%.
1. Austenitni nehrđajući čelik.
Matricu dominira austenitna struktura (CY faza) plošno centrirane kubne kristalne strukture, nemagnetična, i uglavnom je ojačana hladnom obradom (i može dovesti do određenih magnetskih svojstava) nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u serijama 200 i 300, kao što je 304.
2. Feritni nehrđajući čelik.
Matrica je dominira feritna struktura ((faza) tjelesno centrirane kubične kristalne strukture, koja je magnetska i uglavnom se ne može očvrsnuti termičkom obradom, ali se može malo ojačati hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je sa 430 i 446.
3. Martenzitni nehrđajući čelik.
Matrica je martenzitne strukture (kubična ili prostorno centrirana), magnetska, a njena mehanička svojstva mogu se podesiti termičkom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom, austenitna struktura se može transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti).
4. Austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik.
Matrica ima dvofaznu strukturu i austenita i ferita, a sadržaj manje fazne matrice je uglavnom veći od 15%. Magnetna je i može se ojačati hladnom obradom. 329 je tipičan dupleks nehrđajući čelik. U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom, dvofazni čelik ima visoku čvrstoću, a otpornost na interkristalnu koroziju, koroziju usljed napona izazvanu hloridima i koroziju usled tačkastog napona je značajno poboljšana.
5. Nehrđajući čelik stvrdnjavanjem precipitacijom.
Matrica je austenitne ili martenzitne strukture i može se očvrsnuti precipitacijskim očvršćavanjem. Američki institut za željezo i čelik označen je brojem serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito govoreći, pored legura, otpornost austenitnog nehrđajućeg čelika na koroziju je relativno odlična. U manje korozivnom okruženju, može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnom okruženju, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili tvrdoća, mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se kaljuje precipitacijom.
Uobičajene vrste i svojstva nehrđajućeg čelika
01 304 Nehrđajući čelik
To je jedan od najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Pogodan je za proizvodnju duboko izvučenih dijelova i cjevovoda za kiseline, spremnika, konstrukcijskih dijelova, raznih tijela instrumenata itd. Također se može koristiti za proizvodnju nemagnetne opreme i dijelova otpornih na niske temperature.
02 Nehrđajući čelik 304L
Kako bi se riješio problem ultra-niskougljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika koji je nastao zbog taloženja Cr23C6, uzrokujući ozbiljnu sklonost interkristalnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 pod određenim uvjetima, njegova otpornost na interkristalnu koroziju u senzibiliziranom stanju znatno je bolja od one nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto niže čvrstoće, ostala svojstva su ista kao i kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje se ne mogu podvrgnuti obradi rastvorom nakon zavarivanja, a može se koristiti za proizvodnju različitih tijela instrumenata.
03 Nehrđajući čelik 304H
Unutrašnja grana nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04% -0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama su bolje od onih kod nehrđajućeg čelika 304.
04 316 Nehrđajući čelik
Dodavanje molibdena na osnovu čelika 10Cr18Ni12 čini čelik otpornim na redukcijski medij i koroziju uzrokovanu rupicama. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na koroziju uzrokovanu rupicama.
05 Nehrđajući čelik 316L
Ultra-niskougljični čelik ima dobru otpornost na senzibiliziranu interkristalnu koroziju i pogodan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme debelih dimenzija, kao što su materijali otporni na koroziju u petrohemijskoj opremi.
06 Nehrđajući čelik 316H
Unutrašnja grana nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0,04% - 0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama su bolje od onih kod nehrđajućeg čelika 316.
07 317 Nehrđajući čelik
Otpornost na koroziju uslijed tačkastog djelovanja i otpornost na puzanje su bolje od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na koroziju u petrohemijskim i organskim kiselinama.
08 321 Nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, uz dodatak titana za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Osim u posebnim slučajevima kao što su otpornost na visoke temperature ili vodikovu koroziju, općenito se ne preporučuje za upotrebu.
09 347 Nehrđajući čelik
Niobijumom stabilizirani austenitni nehrđajući čelik, uz dodatak niobija za poboljšanje otpornosti na intergranularnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, lužinama, solima i drugim korozivnim medijima je ista kao i kod nehrđajućeg čelika 321, ima dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i koroziju. Vrući čelik se uglavnom koristi u termoelektranama i petrohemijskim oblastima, kao što je izrada kontejnera, cijevi, izmjenjivača toplote, osovina, cijevi za peći u industrijskim pećima i termometara za cijevi za peći.
10 904L nehrđajući čelik
Super austenitni nehrđajući čelik je vrsta super austenitnog nehrđajućeg čelika koju je izumio OUTOKUMPU u Finskoj. Ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina, a također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju pod naponom. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70.°C, i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini i miješanoj kiselini mravlje i sirćetne kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim pritiskom.
11 440C nehrđajući čelik
Martenzitni nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među kaljivim nehrđajućim čelicima i nehrđajućim čelicima, s tvrdoćom HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva,leptirventil jezgre,leptirventil sjedišta, rukavi,ventil stabljike, itd.
12 nerđajućeg čelika 17-4PH
Martenzitni nehrđajući čelik koji se kali precipitacijom i tvrdoćom HRC44 ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju te se ne može koristiti na temperaturama iznad 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenoj kiselini ili soli. Njegova otpornost na koroziju je ista kao i kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju offshore platformi, lopatica turbina,leptirventil (jezgre ventila, sjedišta ventila, čahure, stabljike ventila) wajt.
In ventil Prilikom projektovanja i odabira, često se susreću različiti sistemi, serije i vrste nehrđajućeg čelika. Prilikom odabira, problem treba razmotriti iz više perspektiva, kao što su specifični procesni medij, temperatura, pritisak, napregnuti dijelovi, korozija i troškovi.
Vrijeme objave: 20. jul 2022.
