Brušenje je često korištena metoda završne obrade zaptivnih površina ventila u proizvodnom procesu. Brušenjem se može postići visoka dimenzijska tačnost, geometrijska hrapavost i hrapavost površine zaptivne površine ventila, ali se ne može poboljšati međusobna tačnost položaja između površina zaptivne površine. Dimenzijska tačnost brušene zaptivne površine ventila obično je 0,001~0,003 mm; geometrijska tačnost oblika (kao što je neravnina) je 0,001 mm; hrapavost površine je 0,1~0,008.
Osnovni princip brušenja zaptivne površine uključuje pet aspekata: proces brušenja, kretanje brušenja, brzinu brušenja, pritisak brušenja i dodatak za brušenje.
1. Proces mljevenja
Brusni alat i površina zaptivnog prstena su dobro kombinovani, a brusni alat vrši složene brusne pokrete duž spojne površine. Abrazivi se postavljaju između alata za lepanje i površine zaptivnog prstena. Kada se alat za lepanje i površina zaptivnog prstena kreću relativno jedan u odnosu na drugi, dio abrazivnih zrna u abrazivu će kliziti ili se kotrljati između alata za lepanje i površine zaptivnog prstena. sloj metala. Vrhovi na površini zaptivnog prstena se prvo bruse, a zatim se postepeno postiže potrebna geometrija.
Brušenje nije samo mehanički proces djelovanja abraziva na metale, već i hemijsko djelovanje. Mast u abrazivu može formirati oksidni film na površini koja se obrađuje, čime se ubrzava proces brušenja.
2 . pokret brušenja
Kada se brusni alat i površina zaptivnog prstena kreću relativno jedno u odnosu na drugo, zbir relativnih kliznih putanja svake tačke na površini zaptivnog prstena u odnosu na brusni alat treba biti isti. Također, smjer relativnog kretanja treba se stalno mijenjati. Stalna promjena smjera kretanja sprječava da svako abrazivno zrno ponavlja svoju putanju na površini zaptivnog prstena, kako ne bi izazvalo očigledne tragove habanja i povećalo hrapavost površine zaptivnog prstena. Osim toga, kontinuirana promjena smjera kretanja ne može učiniti abraziv ravnomjernije raspoređenim, tako da se metal na površini zaptivnog prstena može ravnomjernije rezati.
Iako je pokret brušenja složen i smjer kretanja se uveliko mijenja, pokret brušenja se uvijek izvodi duž površine za spajanje brusnog alata i površine zaptivnog prstena. Bilo da se radi o ručnom ili mehaničkom brušenju, na geometrijsku tačnost površine zaptivnog prstena uglavnom utiče geometrijska tačnost brusnog alata i pokret brušenja.
3. brzina brušenja
Što je brži pokret brušenja, to je brušenje efikasnije. Brzina brušenja je velika, više abrazivnih čestica prolazi kroz površinu obratka po jedinici vremena i više metala se reže.
Brzina brušenja je obično 10~240m/min. Za radne komade koji zahtijevaju visoku preciznost brušenja, brzina brušenja uglavnom ne prelazi 30m/min. Brzina brušenja zaptivne površine ventila povezana je s materijalom zaptivne površine. Brzina brušenja zaptivne površine bakra i lijevanog željeza je 10~45m/min; zaptivne površine kaljenog čelika i tvrde legure je 25~80m/min; zaptivne površine austenitnog nehrđajućeg čelika je 10~25m/min.
4. pritisak mljevenja
Efikasnost mljevenja se povećava s povećanjem pritiska mljevenja, a pritisak mljevenja ne bi trebao biti previsok, uglavnom 0,01-0,4 MPa.
Prilikom brušenja zaptivne površine od lijevanog željeza, bakra i austenitnog nehrđajućeg čelika, pritisak brušenja je 0,1~0,3 MPa; zaptivne površine od kaljenog čelika i tvrdih legura je 0,15~0,4 MPa. Za grubo brušenje uzmite veću vrijednost, a za fino brušenje manju.
5. Dodatak za brušenje
Budući da je brušenje završni proces, količina rezanja je vrlo mala. Veličina dodatka za brušenje zavisi od tačnosti obrade i hrapavosti površine prethodnog procesa. Pod pretpostavkom da se osigura uklanjanje tragova obrade prethodnog procesa i ispravi geometrijska greška zaptivnog prstena, što je manji dodatak za brušenje, to bolje.
Zaptivna površina bi generalno trebala biti fino brušena prije brušenja. Nakon finog brušenja, zaptivna površina se može direktno preklopiti, a minimalni dodatak za brušenje je: dodatak za prečnik je 0,008~0,020 mm; dodatak za ravan je 0,006~0,015 mm. Uzmite malu vrijednost kada je ručno brušenje ili je tvrdoća materijala visoka, a veliku vrijednost kada je mehaničko brušenje ili je tvrdoća materijala niska.
Zaptivna površina tijela ventila nije pogodna za brušenje i obradu, pa se može koristiti fino tokarenje. Nakon završnog tokarenja, zaptivna površina mora biti grubo izbrušena prije završne obrade, a dodatak za ravan je 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd je specijalizirana za proizvodnjuleptir ventil s elastičnim sjedištem, zaporni ventil, Y-filter, balansirajući ventil, nepovratni ventil pločiceitd.
Vrijeme objave: 25. juni 2023.
