Brušenje je uobičajena metoda završne obrade za zaptivanje površine ventila u procesu proizvodnje. Brušenje može učiniti da zaptivna površina ventila dobije visoku dimenzijsku točnost, hrapavost geometrijskog oblika i hrapavost površine, ali ne može poboljšati međusobnu tačnost položaja između površina zaptivne površine. Preciznost dimenzija zaptivne površine uzemljenog ventila je obično 0,001~0,003 mm; tačnost geometrijskog oblika (kao što je neravnina) je 0,001 mm; hrapavost površine je 0,1~0,008.
Osnovni princip brušenja površine brušenja uključuje pet aspekata: proces brušenja, kretanje brušenja, brzinu brušenja, pritisak brušenja i dodatak za mljevenje.
1. Proces mljevenja
Alat za brušenje i površina zaptivnog prstena su dobro kombinovani, a alat za brušenje vrši složene pokrete brušenja duž površine spoja. Brusna sredstva se postavljaju između alata za lepljenje i površine zaptivnog prstena. Kada se alat za lepljenje i površina zaptivnog prstena pomeraju jedan u odnosu na drugu, deo zrna abraziva u abrazivu će kliziti ili kotrljati između alata za prelivanje i površine zaptivnog prstena. sloj metala. Vrhovi na površini zaptivnog prstena se prvo bruse, a zatim se postepeno postiže potrebna geometrija.
Brušenje nije samo mehanički proces nanošenja abraziva na metal, već i hemijsko djelovanje. Mast u abrazivu može formirati oksidni film na površini koja se obrađuje, čime se ubrzava proces brušenja.
2 . kretanje brušenja
Kada se brusni alat i površina zaptivnog prstena pomiču jedna u odnosu na drugu, zbir relativnih putanja klizanja svake tačke na površini zaptivnog prstena do alata za brušenje treba da bude isti. Također, smjer relativnog kretanja treba stalno mijenjati. Konstantna promjena smjera kretanja sprječava da svako zrno abraziva ponavlja svoju putanju na površini zaptivnog prstena, kako ne bi izazvalo očigledne tragove habanja i povećalo hrapavost površine zaptivnog prstena. Osim toga, kontinuirana promjena smjera kretanja ne može učiniti abraziv ravnomjernije raspoređenim, tako da se metal na površini zaptivnog prstena može ravnomjernije rezati.
Iako je kretanje brušenja komplicirano i smjer kretanja se uvelike mijenja, pomicanje brušenja se uvijek izvodi duž spojne površine brusnog alata i površine zaptivnog prstena. Bilo da se radi o ručnom ili mehaničkom brušenju, na preciznost geometrijskog oblika površine zaptivnog prstena uglavnom utječu preciznost geometrijskog oblika brusnog alata i kretanje brušenja.
3. brzina brušenja
Što je brži pokret brušenja, to je brušenje efikasnije. Brzina brušenja je velika, više abrazivnih čestica prolazi kroz površinu obratka u jedinici vremena, a više metala se odsiječe.
Brzina brušenja je obično 10~240m/min. Za predmete koji zahtijevaju visoku preciznost brušenja, brzina brušenja općenito ne prelazi 30 m/min. Brzina brušenja zaptivne površine ventila povezana je s materijalom zaptivne površine. Brzina brušenja zaptivne površine bakra i livenog gvožđa je 10~45m/min; brtvena površina kaljenog čelika i tvrde legure je 25~80m/min; brtvena površina od austenitnog nehrđajućeg čelika 10~25m/min.
4. pritisak mlevenja
Efikasnost mlevenja se povećava sa povećanjem pritiska mlevenja, a pritisak mlevenja ne bi trebalo da bude previsok, uglavnom 0,01-0,4MPa.
Prilikom brušenja zaptivne površine od livenog gvožđa, bakra i austenitnog nerđajućeg čelika, pritisak brušenja je 0,1~0,3MPa; brtvena površina kaljenog čelika i tvrde legure je 0,15 ~ 0,4 MPa. Uzmite veću vrijednost za grubo mljevenje i manju vrijednost za fino mljevenje.
5. Dodatak za mlevenje
Budući da je brušenje završni proces, količina rezanja je vrlo mala. Veličina dodatka za brušenje ovisi o točnosti obrade i hrapavosti površine prethodnog procesa. Pod pretpostavkom da se osigura uklanjanje tragova obrade prethodnog procesa i ispravljanje geometrijske greške zaptivnog prstena, što je manji dodatak za brušenje, to bolje.
Površinu za brtvljenje općenito prije brušenja treba fino brusiti. Nakon finog brušenja, površina za brtvljenje se može direktno preklopiti, a minimalni dodatak za brušenje je: dodatak za prečnik je 0,008~0,020 mm; Ravan dodatak je 0,006~0,015 mm. Uzmite malu vrijednost kada je ručno brušenje ili je tvrdoća materijala visoka, a uzmite veliku vrijednost kada je mehaničko brušenje ili tvrdoća materijala niska.
Brtvena površina tijela ventila je nezgodna za brušenje i obradu, pa se može koristiti fino okretanje. Nakon završnog okretanja, zaptivna površina mora biti hrapava prije završne obrade, a ravan je 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal ventil Co., ltd je specijaliziran za proizvodnjuleptir ventil sa elastičnim sjedištem, zasun, Y-cjedilo, balansni ventil, nepovratni ventil, itd.
Vrijeme objave: Jun-25-2023
