1. Strukturna analiza
(1) Ovoleptir ventilima kružnu strukturu u obliku torte, unutrašnja šupljina je povezana i poduprta sa 8 ojačavajućih rebara, gornji otvor Φ620 komunicira sa unutrašnjom šupljinom, a ostatakventilje zatvoreno, pješčano jezgro je teško popraviti i lako se deformira. I ispuh i čišćenje unutrašnje šupljine donose velike poteškoće, kao što je prikazano na Slici 1.
Debljina stijenke odlivaka znatno varira, maksimalna debljina stijenke dostiže 380 mm, a minimalna debljina stijenke je samo 36 mm. Kada se odlivak stvrdne, temperaturna razlika je velika, a neravnomjerno skupljanje može lako uzrokovati šupljine usljed skupljanja i defekte poroznosti usljed skupljanja, što će uzrokovati prodiranje vode tokom hidrauličkog ispitivanja.
2. Dizajn procesa:
(1) Površina razdvajanja je prikazana na Slici 1. Stavite kraj s rupama na gornju kutiju, napravite cijelu pješčanu jezgru u srednjoj šupljini i produžite glavu jezgre na odgovarajući način kako biste olakšali pričvršćivanje pješčane jezgre i pomicanje pješčane jezgre kada se kutija okrene. Stabilno, dužina konzolne glave jezgre dvije slijepe rupe sa strane je duža od dužine rupe, tako da je težište cijele pješčane jezgre pomaknuto na stranu glave jezgre kako bi se osiguralo da je pješčana jezgra fiksirana i stabilna.
Usvojen je poluzatvoreni sistem izlivanja, ∑F unutra: ∑F horizontalno: ∑F ravno = 1:1,5:1,3, ulivnik koristi keramičku cijev unutrašnjeg prečnika Φ120, a dva komada vatrostalnih cigli dimenzija 200×100×40 mm postavljena su na dno kako bi se spriječilo direktno izlivanje rastopljenog gvožđa. Za udarni pješčani kalup, na dnu kanala je ugrađen keramički filter od pjene dimenzija 150×150×40, a za unutrašnji kanal se koristi 12 keramičkih cijevi unutrašnjeg prečnika Φ30 koje se ravnomjerno povezuju sa dnom odlivka kroz rezervoar za sakupljanje vode na dnu filtera kako bi se formirala shema izlivanja sa dna, kao što je prikazano na slici 2. Suština.
(3) Postavite 14 otvora za zrak šupljine ∮20 u gornji kalup, postavite otvor za odzračivanje pješčane jezgre Φ200 u sredinu glave jezgre, stavite hladno željezo u debele i velike dijelove kako biste osigurali uravnoteženo očvršćavanje odljevka i koristite princip grafitizacije za poništavanje. Uspon za dovod se koristi za poboljšanje prinosa procesa. Veličina kutije za pijesak je 3600×3600×1000/600 mm, a zavarena je čeličnom pločom debljine 25 mm kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća i krutost, kao što je prikazano na slici 3.
3. Kontrola procesa
(1) Modeliranje: Prije modeliranja, koristite standardni uzorak Φ50×50mm za testiranje tlačne čvrstoće pijeska smole ≥ 3,5 MPa, te zategnite hladno željezo i klizač kako biste osigurali da pješčani kalup ima dovoljnu čvrstoću da kompenzira grafit koji nastaje kada se rastopljeno željezo stvrdne. Hemijsko širenje i spriječi da rastopljeno željezo dugo udara u dio klizača i uzrokuje ispiranje pijeska.
Izrada jezgre: Pješčana jezgra je podijeljena na 8 jednakih dijelova pomoću 8 ojačavajućih rebara, koja su povezana kroz srednju šupljinu. Nema drugih potpornih i ispušnih dijelova osim srednje glave jezgre. Ako se pješčana jezgra ne može fiksirati i ispuh se ne može dogoditi, nakon izlijevanja će se pojaviti pomjeranje pješčane jezgre i rupe za zrak. Budući da je ukupna površina pješčane jezgre velika, podijeljena je na osam dijelova. Mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost kako bi se osiguralo da se pješčana jezgra neće oštetiti nakon vađenja iz kalupa i da se neće oštetiti nakon izlijevanja. Dolazi do deformacije kako bi se osigurala ujednačena debljina stijenke odljevka. Iz tog razloga, posebno smo napravili posebnu kost za jezgru i vezali je za kost za jezgru ventilacijskim užetom kako bismo izvlačili ispušne plinove iz glave jezgre i osigurali kompaktnost pješčanog kalupa prilikom izrade jezgre. Kao što je prikazano na slici 4.
(4) Kutija za zatvaranje: S obzirom na to da je teško očistiti pijesak u unutrašnjoj šupljini leptirastog ventila, cijela pješčana jezgra je obojena s dva sloja boje, prvi sloj je premazan cirkonijumskom bojom na bazi alkohola (Baume stepen 45-55), a prvi sloj je obojen i pečen. Nakon sušenja, drugi sloj je obojen magnezijumskom bojom na bazi alkohola (Baume stepen 35-45) kako bi se spriječilo lijepljenje odljevka za pijesak i sinterovanje, koje se ne može očistiti. Glava jezgre je obješena na čeličnu cijev Φ200 glavne konstrukcije jezgrene kosti pomoću tri vijka M25, pričvršćena i zaključana gornjom kutijom za pijesak kalupa pomoću vijčanih kapica i provjerena je li debljina stijenke svakog dijela ujednačena.
4. Proces topljenja i izlivanja
(1) Koristite Benxi sirovo željezo Q14/16# visokog kvaliteta s niskim udjelom P, S, Ti i dodajte ga u omjeru od 40%~60%; elementi u tragovima poput P, S, Ti, Cr, Pb itd. strogo su kontrolirani u otpadnom čeliku, a hrđa i ulje nisu dozvoljeni, omjer dodavanja je 25%~40%; vraćeni materijal mora se očistiti sačmarjenjem prije upotrebe kako bi se osigurala čistoća materijala.
(2) Kontrola glavnih komponenti nakon peći: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (rezidualni): 0,035% ~0,05%, pod pretpostavkom osiguranja sferoidizacije, donja granica Mg (rezidualnog) treba biti što je moguće veća.
(3) Tretman sferoidizacijskom inokulacijom: koriste se sferoidizatori s niskim sadržajem magnezija i rijetkih zemalja, a omjer dodavanja je 1,0% ~ 1,2%. Konvencionalna metoda ispiranja sferoidizacijom uključuje jednokratnu inokulaciju od 0,15% na dnu nodulizatora i time je sferoidizacija završena. Zatim se troska podugovara za sekundarnu inokulaciju od 0,35%, a tokom izlijevanja se vrši inokulacija protokom od 0,15%.
(5) Koristi se proces brzog lijevanja na niskim temperaturama, temperatura lijevanja je 1320°C~1340°C, a vrijeme lijevanja je 70~80 sekundi. Rastopljeno željezo se ne smije prekidati tokom lijevanja, a uljevna posuda je uvijek puna kako bi se spriječilo ulazak plina i inkluzija u kalup kroz šupljinu kanala.
5. Rezultati ispitivanja lijevanja
(1) Ispitati zateznu čvrstoću livenog ispitnog bloka: 485 MPa, izduženje: 15%, tvrdoća po Brinellu HB187.
(2) Stopa sferoidizacije je 95%, veličina grafita je 6. stepena, a perlit je 35%. Metalografska struktura je prikazana na Slici 5.
(3) Nisu pronađeni nikakvi registrovani nedostaci u sekundarnoj detekciji nedostataka važnih dijelova metodom UT i MT.
(4) Izgled je ravan i gladak (vidi sliku 6), bez grešaka u livenju kao što su uključci pijeska, uključci troske, hladni zatvarači itd., debljina stijenke je ujednačena, a dimenzije ispunjavaju zahtjeve crteža.
(6) Ispitivanje hidrauličkim pritiskom od 20 kg/cm2 nakon obrade nije pokazalo curenje
6. Zaključak
Prema strukturnim karakteristikama ovog leptirastog ventila, problem nestabilne i lake deformacije velikog pješčanog jezgra u sredini i teškog čišćenja pijeska riješen je naglaskom na dizajn plana procesa, proizvodnju i fiksiranje pješčanog jezgra i upotrebu premaza na bazi cirkonijuma. Postavljanje otvora za ventilaciju izbjegava mogućnost stvaranja pora u odlivcima. Od kontrole punjenja peći i sistema kanala, pjenasto-keramičkog filterskog sita i tehnologije keramičkih vrata koriste se za osiguranje čistoće rastopljenog željeza. Nakon višestrukih tretmana inokulacije, metalografska struktura odlivaka i razne sveobuhvatne performanse dostigle su standardne zahtjeve kupaca.
OdTianjin Tanggu Vodobrtveni ventil Co.,ltd. Leptir ventil, zaporni ventil, Y-filter, Dvostruki nepovratni ventil s pločicomproizvodnja.
Vrijeme objave: 29. april 2023.
