1. Strukturna analiza
(1) Ovoleptir ventilima kružnu strukturu u obliku kolača, unutrašnja šupljina je povezana i poduprta sa 8 armaturnih rebara, gornji Φ620 otvor komunicira sa unutrašnjom šupljinom, a ostatakventilje zatvoreno, pješčano jezgro se teško fiksira i lako se deformiše. I auspuh i čišćenje unutrašnje šupljine donose velike poteškoće, kao što je prikazano na slici 1.
Debljina zida odlivaka veoma varira, maksimalna debljina zida dostiže 380mm, a minimalna debljina zida je samo 36mm. Kada se odljevak očvrsne, temperaturna razlika je velika, a neravnomjerno skupljanje može lako proizvesti šupljine skupljanja i defekte poroznosti skupljanja, što će uzrokovati curenje vode u hidrauličkom testu.
2. Dizajn procesa:
(1) Rastavna površina je prikazana na slici 1. Stavite kraj s rupama na gornju kutiju, napravite cijelu pješčanu jezgru u srednjoj šupljini i produžite glavu jezgre na odgovarajući način kako biste olakšali pričvršćivanje pješčanog jezgra i pomicanje pješčano jezgro kada se kutija okrene. Stabilna, dužina konzolne glave jezgre dvije slijepe rupe sa strane je duža od dužine rupe, tako da je težište cijelog pješčanog jezgra pomaknuto na stranu glave jezgre kako bi se osiguralo da pješčana jezgra je fiksna i stabilna.
Usvojen je poluzatvoreni sistem za izlivanje, ∑F unutra: ∑F horizontalno: ∑F ravno=1:1,5:1,3, sprud koristi keramičku cijev unutrašnjeg prečnika Φ120 i dva komada vatrostalnih 200×100×40 mm cigle se postavljaju na dno kako bi se spriječilo direktno rastopljeno željezo. Za kalup za udarni pijesak, pjenasti keramički filter 150×150×40 je ugrađen na dnu kliznika, a 12 keramičkih cijevi unutrašnjeg prečnika Φ30 se koristi za unutrašnja vodilica da se ravnomerno poveže sa dnom odlivaka kroz rezervoar za sakupljanje vode na dnu filtera kako bi se formirala shema izlivanja na dnu, kao što je prikazano na slici 2 Essence
(3) Postavite 14 ∮20 otvora za vazduh iz šupljine u gornji kalup, postavite otvor za ventilaciju jezgre peska Φ200 u sredinu glave jezgra, stavite hladno gvožđe u debele i velike delove kako biste osigurali uravnoteženo očvršćavanje odlivaka i koristite Grafitizacija princip ekspanzije za poništavanje Dovodni uspon se koristi za poboljšanje prinosa procesa. Veličina sanduka za pijesak je 3600×3600×1000/600 mm, a zavaren je čeličnom pločom debljine 25 mm kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća i krutost, kao što je prikazano na slici 3.
3. Kontrola procesa
(1) Modeliranje: Prije modeliranja, koristite standardni uzorak Φ50×50 mm za testiranje tlačne čvrstoće pijeska od smole ≥ 3,5 MPa, i zategnite hladno željezo i vodilicu kako biste osigurali da pješčani kalup ima dovoljnu čvrstoću da nadoknadi proizvedeni grafit kada se rastopljeno gvožđe učvrsti, hemijsko širenje, i sprečiti da rastopljeno gvožđe udari na deo klizača duže vreme da izazove ispiranje peska.
Izrada jezgra: Peščano jezgro je podeljeno na 8 jednakih delova sa 8 armaturnih rebara, koja su povezana kroz srednju šupljinu. Nema drugih potpornih i izduvnih dijelova osim srednje glave jezgra. Ako se pješčano jezgro ne može fiksirati i ispuh, nakon izlijevanja će se pojaviti pomicanje jezgre pijeska i rupe za zrak. Budući da je ukupna površina pješčane jezgre velika, podijeljena je na osam dijelova. Mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost kako bi se osiguralo da se pješčana jezgra neće oštetiti nakon oslobađanja kalupa i neće se oštetiti nakon izlivanja. Dolazi do deformacije kako bi se osigurala ujednačena debljina stijenke odljevka. Iz tog razloga, posebno smo napravili specijalnu kost jezgre, i vezali je za kost jezgre ventilacijskim užetom kako bismo izvukli izduvni plin iz glave jezgre kako bismo osigurali kompaktnost pješčanog kalupa prilikom izrade jezgre. Kao što je prikazano na slici 4.
(4) Kutija za zatvaranje: S obzirom da je teško očistiti pijesak u unutrašnjoj šupljini leptir ventila, cijelo jezgro pijeska je farbano sa dva sloja boje, prvi sloj je premazan cirkonijumskom bojom na bazi alkohola (Baume stepen 45-55), a prvi sloj je obojen i spaljen. Nakon sušenja, obojite drugi sloj magnezijumskom bojom na bazi alkohola (Baume stepen 35-45) kako bi se spriječilo lijepljenje odljevka za pijesak i sinterovanje koje se ne može očistiti. Glavni dio jezgre se okači na čeličnu cijev Φ200 glavne konstrukcije jezgrene kosti sa tri vijka M25, fiksira i zaključa gornjim kalupom za pijesak sa navojnim kapicama i provjerava da li je debljina stijenke svakog dijela ujednačena.
4. Proces topljenja i sipanja
(1) Koristite Benxi low-P, S, Ti visokokvalitetno sirovo gvožđe Q14/16# i dodajte ga u omjeru od 40%~60%; elementi u tragovima kao što su P, S, Ti, Cr, Pb, itd. su strogo kontrolisani u otpadnom čeličnom otpadu, i nije dozvoljena rđa i ulje, odnos dodavanja je 25%~40%; vraćeno punjenje mora se očistiti pjeskarenjem prije upotrebe kako bi se osigurala čistoća punjenja.
(2) Kontrola glavne komponente nakon peći: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (ostatak): 0,035% ~0,05%, pod pretpostavkom osiguranja sferoidizacije, donju granicu Mg (rezidualno) treba uzeti što je više moguće.
(3) Tretman sferoidizacijskim inokulacijom: koriste se sferoidizatori s niskim sadržajem magnezija i malo rijetkih zemalja, a omjer dodavanja je 1,0%~1,2%. Konvencionalna metoda ispiranja sferoidizacijski tretman, 0,15% jednokratne inokulacije se prekriva na nodulizator na dnu pakovanja, i sferoidizacija je završena. Zgura se zatim podugovara za sekundarnu inokulaciju od 0,35%, a protočna inokulacija od 0,15% se vrši tokom izlivanja.
(5) Usvojen je brzi proces izlivanja na niskoj temperaturi, temperatura izlivanja je 1320°C~1340°C, a vrijeme izlivanja je 70~80s. Rastopljeno gvožđe se ne može prekinuti tokom izlivanja, a čašica za vodni kanal je uvek puna kako bi se sprečilo da gas i inkluzije budu uključeni u kalup kroz klizač. šupljina.
5. Rezultati testa livenja
(1) Ispitajte vlačnu čvrstoću livenog testnog bloka: 485 MPa, izduženje: 15%, tvrdoća po Brinellu HB187.
(2) Stopa sferoidizacije je 95%, veličina grafita je stepen 6, a perlit je 35%. Metalografska struktura je prikazana na slici 5.
(3) U UT i MT sekundarnoj detekciji kvarova važnih dijelova nisu pronađeni nikakvi nedostaci koji bi se mogli zabilježiti.
(4) Izgled je ravan i gladak (vidi sliku 6), bez defekta u livenju kao što su inkluzije peska, inkluzije šljake, hladni zatvarači itd., debljina zida je ujednačena, a dimenzije zadovoljavaju zahteve crteža.
(6) Ispitivanje hidrauličkog pritiska od 20 kg/cm2 nakon obrade nije pokazalo curenje
6. Zaključak
Prema strukturnim karakteristikama ove leptir ventila, problem nestabilne i lake deformacije velike pješčane jezgre u sredini i otežanog čišćenja pijeska riješen je naglaskom na izradi plana procesa, izradi i fiksiranju pješčane jezgre i upotreba premaza na bazi cirkonija. Postavljanjem otvora za ventilaciju izbjegava se mogućnost stvaranja pora u odljevcima. Od sistema za kontrolu punjenja peći i sistema za trčanje, sito filtera od pjenaste keramike i tehnologija keramičkog ingata koriste se kako bi se osigurala čistoća rastaljenog željeza. Nakon višestrukih inokulacionih tretmana, metalografska struktura odlivaka i raznih Sveobuhvatne performanse su dostigle standardne zahteve kupaca
OdTianjin Tanggu Vodobrtveni ventil Co.,ltd. Leptir ventil, zasun, Y-cjedilo, povratni ventil s dvostrukom pločicomproizvodnja.
Vrijeme objave: Apr-29-2023
