Korozija je jedan od najvažnijih elemenata koji uzrokujuventilŠteta. Dakle, uventilZaštita, antikoroziranje ventila važno je pitanje koje treba uzeti u obzir.
VentilKorozijski oblik
Korozija metala uglavnom je uzrokovana hemijskom korozijom i elektrohemijskom korozijom, a korozija nemetalnih materijala uglavnom je uzrokovana direktnim hemijskim i fizičkim radnjama.
1. Hemijska korozija
Pod uvjetom da se ne stvara struja, okolni medij direktno reagira s metalom i uništava ga, poput korozije metala visokotemperaturnim suhom plinom i ne-elektrolitičkom otopinom.
2. GALVANSKA KOROZIJA
Metal je u kontaktu s elektrolitom, što rezultira protokom elektrona, koji se uzrokuje oštećenim elektrohemijskim djelovanjem, što je glavni oblik korozije.
Korozija obične kiseline, atmosferska korozija, korozija tla, morska voda korozija, mikrobna korozija, korozija u pitanju i pukotina od nehrđajućeg čelika, itd., Svi su elektrohemijska korozija. Elektrohemijska korozija ne dolazi samo između dvije tvari koje mogu igrati hemijsku ulogu, ali također proizvodi potencijalne razlike zbog razlike u koncentraciji otopine, koncentracione razlike u okruženju okruženja tvari itd. I Dobiva moć korozije, tako da se metal sa niskim potencijalom i položajem suve sunčane ploče izgubi.
Stopa korozije ventila
Stopa korozije može se podijeliti u šest ocjena:
(1) Potpuno otporan na koroziju: Stopa korozije je manja od 0,001 mm / godišnje
(2) Izuzetno otpornost na koroziju: stopa korozije 0,001 do 0,01 mm / godišnju
(3) Otpornost na koroziju: stopa korozije 0,01 do 0,1 mm / godini
(4) i dalje otporan na koroziju: stopa korozije 0,1 do 1,0 mm / godini
(5) Loša otpornost na koroziju: stopa korozije 1,0 do 10 mm godišnje
(6) Nije otporan na koroziju: stopa korozije je veća od 10 mm / godišnje
Devet antikorozivnih mjera
1. Odaberite materijale otporne na koroziju prema korozivnom medijumu
U stvarnoj proizvodnji, korozija medija je vrlo komplicirana, čak i ako je materijal ventila koji se koristi u istom mediju isti, koncentracija, temperatura i pritisak srednjeg je različita, a korozija srednjeg materijala je Nije isto. Za svakih 10 ° C porast srednje temperature, stopa korozije se povećava za oko 1 ~ 3 puta.
Srednja koncentracija ima veliki utjecaj na koroziju ventila, poput olova nalazi se u sumpornoj kiselini s malom koncentracijom, korozija je vrlo mala, a kada koncentracija prelazi 96%, korozija se naglo povećava. Carbon čelik, naprotiv, ima najozbiljniju koroziju kada je koncentracija sumporne kiseline oko 50%, a kada se koncentracija poveća na više od 60%, korozija se naglo opaža. Na primjer, aluminij je vrlo korozivan u koncentriranoj dušičnoj kiselini, ali ozbiljno je korozivno u srednjim i niskim koncentracijama dušične kiseline, a nehrđajući čelik je vrlo otporan na razrjeđivanje dušične kiseline, ali je pogoršan u Više od 95% koncentrirane dušične kiseline.
Iz gore navedenih primjera može se vidjeti da bi pravilan odabir materijala ventila trebao biti zasnovan na specifičnoj situaciji, analizirati različite faktore koji utječu na koroziju i odabire materijale prema odgovarajućim priručnicima protiv korozije.
2 Koristite nemetalne materijale
Nemetalna otpornost na koroziju je odlična, sve dok temperatura i pritisak ventila ispunjavaju zahtjeve nemetalnih materijala, ne može samo riješiti problem korozije, već i uštedjeti i dragocjene metale. Tijelo ventila, poklopca, obloga, brtvena površina i drugi najčešće korišteni nemetalni materijali.
Plastika kao što su PTFE i hlorirani polieter, kao i prirodna guma, neoprena, nitrilna guma i ostali gume, za ventil, a glavno tijelo bodova ventila izrađeno je od livenog željeza i ugljičnog čelika. To ne osigurava samo snagu ventila, već i osigurava da ventil nije korodiran.
Danas se koristi sve više i više plastike poput najlona i PTFE-a, a prirodna guma i sintetička guma koriste se za izradu različitih brtvenih površina i zaptivnih prstenova koji se koriste na raznim ventilima. Ovi nemetalni materijali koji se koriste kao brtvene površine ne samo da imaju dobru otpornost na koroziju, već imaju i dobre performanse za brtvljenje, što je posebno pogodno za upotrebu u medijima sa česticama. Naravno, oni su manje jaki i otporni na toplinu, a raspon aplikacija je ograničen.
3. Metalna površinska obrada
(1) Priključak ventila: Priključak ventila obično se tretira pocinčavanjem, hromiranim oblogom i oksidacijom (plavom) za poboljšanje sposobnosti da se odupru atmosferu i srednje koroziju. Pored gore spomenutih metoda, drugi pričvršćivači također se tretiraju površinskim tretmanima kao što su fosfatiranje prema situaciji.
(2) Brtvljenje površine i zatvorenih dijelova sa malim promjerom: Površinski procesi poput nitriža i bordonizacije koriste se za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju i otpornost na habanje.
(3) antikoroziranje stabljike: nitrid, boronizacija, hromirajući oblaganje, niklova obloga i drugi procesi površinskog obrade široko se koriste za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, otpornost na koroziju i otpornost na abraziju.
Različiti površinski tretmani trebaju biti prikladni za različite matične materijale i radno okruženje, u atmosferi, a azbestni pakiranje pakiranja i azbestnog pakiranja, može koristiti tvrdu hromiranu ploču, proces plinskog nitriženja (nehrđajući čelik ne smije koristiti proces iint-nitriranja): u vodonik Sulfidni atmosferski okruženje pomoću elektroplata visokog fosfora nikl nikla ima bolje zaštitne performanse; 38Crmoaia može biti i otporan na koroziju ion i plin, ali tvrdi hromirani premaz nije pogodan za upotrebu; 2CR13 se može odoljeti korozijom amonijaka nakon gašenja i kaljenja, a ugljični čelik može se otporati i korozijom amonijaka, dok svi fosfor-nikl obloge nisu otporni na amonijak, a materijal za amonijake, a materijal za gas 38Crmoaia ima odličan otpor korozije i sveobuhvatne performanse , a uglavnom se koristi za stvaranje stabljika ventila.
(4) Tijelo ventila za male kalibra i ručni kotač: Često je hromirana za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju i ukrašavanje ventila.
4. Termalno prskanje
Termičko prskanje je vrsta procesne metode za pripremu premaza i postao je jedna od novih tehnologija za zaštitu površine materijala. To je metoda procesa za jačanje površine koja koristi visoke izvore gustoće energije (plamen za sagorijevanje plina, električni luk, luk plazma, električno grijanje, plin, itd.) Za zagrijavanje i topljenje metalnih ili nemetalnih materijala i ne-metalni materijal, i prskajte ih Prethodno osnovna površina u obliku atomizacije za formiranje prevlake za raspršivanje ili zagrijavanje osnovne površine istovremeno, tako da se premaz ponovo rastopi na površini supstrata da bi se formirao proces jačanja površine za zavarivanje zavarivanje.
Većina metala i njihovih legura, keramika metalnih oksida, kompozicije za metelu i tvrdo metal mogu se oblikovati na metalnim ili nemetalnim podlozima za jednu ili više termičkih metoda raspršivanja, što može poboljšati otpornost na površinu, otpornost na trošenje, otpornost na habanje, otpornost na habanje i drugo nekretnine i produžiti radni vijek. Termički prskanje posebnog funkcionalnog premaza, sa toplotnom izolacijom, izolacijom (ili nenormalnom električnom energijom), zabranjeno brtvljenje, samo-podmazivanje, termički zračenje, elektromagnetsko zaštitništvo i druga posebna svojstva, upotreba termičkog prskanja može popraviti dijelove.
5. Sprej boje
Premaz je široko korišteno antikorozivno sredstvo, a to je nezamjenjiv antikorozivni materijal i identifikacijski znak na proizvode ventila. Premaz je također nemetalni materijal koji se obično izrađuje od sintetičke smole, gumene gnjeve, biljnog ulja, otapala itd.
Premazi se uglavnom koriste u vodi, slanoj vodi, morskoj vodi, atmosferi i drugim okruženjima koja nisu previše korozivna. Unutarnja šupljina ventila često se oslikava antikorozivnom bojom kako bi se spriječilo vodu, zrak i druge medije od korodiranja ventila
6. Dodajte inhibitore korozije
Mehanizam kojom su korozioni inhibitori upravljali korozijom da promoviše polarizaciju baterije. Inhibitori korozije uglavnom se koriste u medijima i punilima. Dodavanje korozijskog inhibitora na medija može usporiti koroziju opreme i ventila, poput nehrđajućeg čelika hromi ili nikla u sumpornoj kiseoničkoj sumpornoj kiselini, velika rastvorljivost u stanje kremiranja, korozija je ozbiljnija, ali dodaje malu Količina bakrenog sulfata ili dušične kiseline i drugih oksidanta, može učiniti da se nehrđajući čelik pretvori u tupom stanju, površinu zaštitnog filma kako bi se spriječilo eroziju srednjeg, u klorovodičnoj kiselini, ako se dodaju mala količina oksidansa, Korozija titanijuma može se smanjiti.
Test pritiska ventila često se koristi kao medij za test pritiska, koji je lako izazvati korozijuventil, a dodavanje male količine natrijum nitrita u vodu može spriječiti koroziju ventila vodom. Azbestno pakovanje sadrži hlorid, koji se u velikoj mjeri korodira ventil, a sadržaj klorida može se smanjiti ako se usvoji metoda pranja vode, ali ova metoda je vrlo teško implementirati i ne može se općenito uroditi i ne može se općenito u posjedu, a ne može se općenito u popularizirati, i samo se može populariti, a pogodan je samo za posebne Potrebe.
Kako bi se zaštitili stabljika ventila i sprečavaju koroziju pakovanja azbest, u azbestnom pakovanju, inhibitorom korozije i žrtveni metal presvučeni su na ventili, a inhibitor korozije sastoji se od natrijum-nitrita i natrijumh kromata, koji može generirati a Pasivisni film na površini ventila stabljika i poboljšava otpor korozije ventila, a otapalo može učiniti da inhibitor korozije polako rastvara i igra uloga za podmazivanje; U stvari, Cink je također inhibitor korozije, koji se prvo može kombinirati s hloridom u azbestu, tako da se hlorid i stabljična metalna kontakt prilika u velikoj mjeri smanjuju, kako bi se postigla svrha antikorozije.
7. Elektrohemijska zaštita
Postoje dvije vrste elektrohemijske zaštite: anodna zaštita i katodna zaštita. Ako se cink koristi za zaštitu željeza, cink je korodiran, cink se naziva žrtveni metal, u proizvodnoj praksi, zaštita anode se koristi više, katodna zaštita se koristi više. Ova metoda katodne zaštite koristi se za velike ventile i važne ventile, što je ekonomična, jednostavna i efikasna metoda, a cink se dodaje u azbestni pakovanje radi zaštite stabljike ventila.
8. Kontrolirajte korozivno okruženje
Takozvano okruženje ima dvije vrste širokog smisla i uskog smisla, širok osjećaj za okoliš odnosi se na okoliš oko instalacijskog mjesta ventila i njenog unutarnjeg cirkulacijskog medija, a uski osjećaj za okoliš odnosi se na uvjete oko mjesta za instalaciju ventila .
Većina okruženja je nekontrolirana, a proizvodni procesi se ne mogu proizvoljno promijeniti. Samo u slučaju da neće biti oštećenja na proizvodu i procesu, način kontrole okoliša može se usvojiti, poput deoksigenacije kotlovske vode, dodavanje alkalije u procesu rafiniranja ulja kako bi se prilagodio pH vrijednost itd. Iz ovoga Pogled na gledište, dodavanje gore spomenutog inhibitora i elektrohemijske zaštite također je način za kontrolu korozivnog okruženja.
Atmosfera je puna prašine, vodene pare i dima, posebno u proizvodnom okruženju, poput pušenja, otrovnih gasova i sitnog praha koji emitiraju opremljenje, što će na razliku od korozije navesti u ventil. Operator bi trebao redovno čistiti i pročistiti ventil i redovito puniti vatru u skladu s odredbama operativnih postupaka, što je efikasna mjera za kontrolu korozije okoliša. Instaliranje zaštitnog poklopca na stabljici ventila, postavljajući podložno dobro na prizemlju, a boja prskanja na površini ventila nalaze se svi načini da se spriječe korozivne tvari iz erozijeventil.
Povećanje temperature okoline i zagađenja zraka, posebno za opremu i ventile u zatvorenom okruženju, ubrzat će njihovu koroziju, a otvorene radionice ili mjere ventilacije i hlađenja trebaju se koristiti što bi više moguće upotrijebiti u usporavanju ekološke korozije.
9. Poboljšati tehnologiju obrade i strukturu ventila
Antikorozivna zaštitaventilDa li je problem koji se razmatrao s početka dizajna, a proizvođač ventila s razumnim strukturnim dizajnom i tačan proces nesumnjivo će imati dobar učinak na usporavanje korozije ventila. Stoga bi odjel za dizajn i proizvodnju trebali poboljšati dijelove koji nisu razumni u strukturnom dizajnu, netačnim u procesnim metodama i lako uzrokovati koroziju, kako bi ih prilagodili zahtjevima različitih radnih uvjeta.
Pošta: Jan-22-2025
