Korozija je jedan od najvažnijih elemenata koji izazivajuventiloštećenja. Stoga, uventilzaštita, antikorozivna zaštita ventila je važno pitanje koje treba uzeti u obzir.
Ventiloblik korozije
Korozija metala je uglavnom uzrokovana hemijskom korozijom i elektrohemijskom korozijom, a korozija nemetalnih materijala uglavnom je uzrokovana direktnim hemijskim i fizičkim djelovanjem.
1. Hemijska korozija
Pod uslovom da se ne stvara struja, okolni medij direktno reaguje sa metalom i uništava ga, kao što je korozija metala visokotemperaturnim suvim gasom i neelektrolitičkim rastvorom.
2. Galvanska korozija
Metal je u kontaktu sa elektrolitom, što rezultira protokom elektrona, što uzrokuje da se sam ošteti elektrohemijskim djelovanjem, što je glavni oblik korozije.
Uobičajena korozija kiselo-baznog rastvora soli, atmosferska korozija, korozija tla, korozija morske vode, mikrobna korozija, korozija udubljenja i korozija nehrđajućeg čelika, itd., svi su elektrohemijska korozija. Elektrohemijska korozija ne nastaje samo između dvije tvari koje mogu igrati kemijsku ulogu, već proizvodi i potencijalne razlike zbog razlike u koncentraciji otopine, razlike u koncentraciji okolnog kisika, male razlike u strukturi tvari itd., i dobiva snagu korozije, tako da se gubi metal s niskim potencijalom i položaj suhe sunčeve ploče.
Stopa korozije ventila
Stopa korozije se može podijeliti u šest stupnjeva:
(1) Potpuno otporan na koroziju: stopa korozije je manja od 0,001 mm/godišnje
(2) Izuzetno otporan na koroziju: brzina korozije 0,001 do 0,01 mm/god.
(3) Otpornost na koroziju: stopa korozije 0,01 do 0,1 mm/god
(4) I dalje otporan na koroziju: stopa korozije 0,1 do 1,0 mm/god
(5) Slaba otpornost na koroziju: brzina korozije 1,0 do 10 mm/god
(6) Nije otporan na koroziju: stopa korozije je veća od 10 mm/godišnje
Devet antikorozivnih mjera
1. Odaberite materijale otporne na koroziju prema korozivnom mediju
U stvarnoj proizvodnji, korozija medija je vrlo složena, čak i ako je materijal ventila koji se koristi u istom mediju isti, koncentracija, temperatura i pritisak medija su različiti, a korozija medija na materijal nije ista. Za svakih 10°C porasta temperature medija, brzina korozije se povećava za oko 1~3 puta.
Srednja koncentracija ima veliki uticaj na koroziju materijala ventila, kao što je olovo u sumpornoj kiselini sa malom koncentracijom, korozija je vrlo mala, a kada koncentracija pređe 96% korozija naglo raste. Ugljični čelik, naprotiv, ima najozbiljniju koroziju kada je koncentracija sumporne kiseline oko 50%, a kada se koncentracija poveća na više od 60%, korozija se naglo smanjuje. Na primjer, aluminij je vrlo korozivan u koncentriranoj dušičnoj kiselini s koncentracijom većom od 80%, ali je ozbiljno korozivan u srednjim i niskim koncentracijama dušične kiseline, a nehrđajući čelik je vrlo otporan na razrijeđenu dušičnu kiselinu, ali je pogoršan u više od 95% koncentrirane dušične kiseline.
Iz gornjih primjera može se vidjeti da ispravan izbor materijala ventila treba biti baziran na specifičnoj situaciji, analizirati različite faktore koji utiču na koroziju, te birati materijale prema relevantnim antikorozivnim priručnicima.
2. Koristite nemetalne materijale
Nemetalna otpornost na koroziju je odlična, sve dok temperatura i pritisak ventila zadovoljavaju zahtjeve nemetalnih materijala, ne samo da može riješiti problem korozije, već i uštedjeti plemenite metale. Izrađuje se tijelo ventila, poklopac, obloga, zaptivna površina i drugi najčešće korišteni nemetalni materijali.
Za obloge ventila koriste se plastika kao što su PTFE i klorirani polieter, kao i prirodna guma, neopren, nitrilna guma i druge gume, a glavno tijelo poklopca kućišta ventila je izrađeno od lijevanog željeza i ugljičnog čelika. Ne samo da osigurava čvrstoću ventila, već i osigurava da ventil nije korodiran.
Danas se sve više koristi plastika kao što su najlon i PTFE, a prirodna guma i sintetička guma se koriste za izradu raznih zaptivnih površina i zaptivnih prstenova koji se koriste na raznim ventilima. Ovi nemetalni materijali koji se koriste kao zaptivne površine ne samo da imaju dobru otpornost na koroziju, već imaju i dobre performanse zaptivanja, što je posebno pogodno za upotrebu u medijima sa česticama. Naravno, oni su manje jaki i otporni na toplinu, a opseg primjene je ograničen.
3. Površinska obrada metala
(1) Priključak ventila: Puž za spoj ventila se obično tretira galvanizacijom, hromiranjem i oksidacijom (plavo) kako bi se poboljšala sposobnost otpornosti na atmosfersku i srednju koroziju. Osim gore navedenih metoda, ostali pričvršćivači se također tretiraju površinskim tretmanima kao što je fosfatiranje prema situaciji.
(2) Zaptivna površina i zatvoreni dijelovi sa malim prečnikom: površinski procesi kao što su nitriranje i boronizacija se koriste za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na habanje.
(3) Antikorozivna zaštita stabljike: nitriranje, boronizacija, hromiranje, niklovanje i drugi procesi površinske obrade se široko koriste za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, otpornosti na koroziju i otpornosti na abraziju.
Različiti površinski tretmani trebali bi biti prikladni za različite materijale stabljike i radna okruženja, u atmosferi, vodenu paru i kontaktnu stabljiku za pakovanje azbesta, mogu koristiti tvrdu kromaciju, proces plinskog nitriranja (nehrđajući čelik ne bi trebao koristiti proces ionskog nitriranja): u atmosferskom okruženju sumporovodika pomoću galvanizacije visokofosforni zaštitni sloj nikla ima bolje performanse; 38CrMOAIA takođe može biti otporan na koroziju ionskim i gasnim nitriranjem, ali tvrdi hrom premaz nije pogodan za upotrebu; 2Cr13 može odoljeti koroziji amonijaka nakon gašenja i kaljenja, a ugljični čelik koji koristi plinsko nitriranje također može odoljeti koroziji amonijaka, dok svi slojevi fosfor-niklovane ploče nisu otporni na koroziju amonijaka, a materijal za plinsko nitriranje 38CrMOAIA ima odličnu otpornost na koroziju i ima odličnu otpornost na koroziju.
(4) Telo ventila i ručni točak malog kalibra: Takođe je često hromiran kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i ukrasio ventil.
4. Termičko prskanje
Termičko raspršivanje je svojevrsna procesna metoda za pripremu premaza i postala je jedna od novih tehnologija za površinsku zaštitu materijala. To je procesna metoda površinskog ojačanja koja koristi izvore topline velike gustoće energije (plamen sagorijevanja plina, električni luk, plazma luk, električno grijanje, eksplozija plina, itd.) za zagrijavanje i taljenje metalnih ili nemetalnih materijala, te ih raspršuje na prethodno obrađenu osnovnu površinu u obliku atomizacije kako bi se formirao premaz raspršivanjem, ili zagrijati temeljnu površinu tako da se temeljna površina ponovo zagrije tako da se temeljna površina ponovo zagrije. supstrat za formiranje površinskog ojačanja sloja zavarivanja raspršivanjem.
Većina metala i njihovih legura, metal oksidne keramike, cermet kompozita i spojeva tvrdih metala mogu se premazati na metalne ili nemetalne podloge jednom ili više metoda termičkog prskanja, što može poboljšati površinsku otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i druga svojstva te produžiti vijek trajanja. Specijalni funkcionalni premaz za termičko raspršivanje, sa toplotnom izolacijom, izolacijom (ili abnormalnom strujom), brtvljenjem za brušenje, samopodmazivanje, toplotno zračenje, elektromagnetna zaštita i druga posebna svojstva, upotreba termičkog prskanja može popraviti delove.
5. Boja u spreju
Premaz je široko rasprostranjeno antikorozivno sredstvo i nezamjenjiv je antikorozivni materijal i identifikacijska oznaka na ventilskim proizvodima. Premaz je takođe nemetalni materijal, koji se obično izrađuje od sintetičke smole, gumene suspenzije, biljnog ulja, rastvarača itd., koji pokriva površinu metala, izoluje medijum i atmosferu i ostvaruje svrhu protiv korozije.
Premazi se uglavnom koriste u vodi, slanoj vodi, morskoj vodi, atmosferi i drugim okruženjima koja nisu previše korozivna. Unutrašnja šupljina ventila je često obojena antikorozivnom bojom kako bi se spriječilo da voda, zrak i drugi mediji korodiraju ventil
6. Dodajte inhibitore korozije
Mehanizam kojim inhibitori korozije kontroliraju koroziju je taj što promovira polarizaciju baterije. Inhibitori korozije se uglavnom koriste u medijima i punilima. Dodavanje inhibitora korozije mediju može usporiti koroziju opreme i ventila, kao što je krom-nikl nehrđajući čelik u sumpornoj kiselini bez kisika, veliki raspon topivosti u kremacijskom stanju, korozija je ozbiljnija, ali dodavanje male količine bakrenog sulfata ili dušične kiseline i drugih oksidansa, može učiniti da se nehrđajući čelik pretvori u film od nehrđajućeg čelika, da se površina nehrđajućeg čelika pretvori u film. medijum, u hlorovodoničnoj kiselini, ako se doda mala količina oksidansa, korozija titana se može smanjiti.
Ispitivanje pritiska ventila se često koristi kao medij za ispitivanje pritiska, koji lako može izazvati korozijuventil, a dodavanje male količine natrijum nitrita u vodu može spriječiti koroziju ventila vodom. Azbestna ambalaža sadrži klorid, koji u velikoj mjeri korodira vreteno ventila, a sadržaj klorida se može smanjiti ako se usvoji metoda pranja vodenom parom, ali je ova metoda vrlo teška za implementaciju i ne može se popularizirati općenito, te je pogodna samo za posebne potrebe.
Kako bi se zaštitila vretena ventila i spriječila korozija azbestnog pakiranja, u azbestnom pakiranju, inhibitor korozije i žrtveni metal su obloženi na stabljici ventila, inhibitor korozije se sastoji od natrijevog nitrita i natrijevog kromata, koji može stvoriti pasivacijski film na površini stabla ventila i poboljšati otpornost na koroziju stero ventila i poboljšati otpornost na koroziju. polako se otapaju i igraju ulogu podmazivanja; U stvari, cink je također inhibitor korozije, koji se prvo može kombinirati sa hloridom u azbestu, tako da je mogućnost kontakta klorida i matičnog metala znatno smanjena, kako bi se postigla svrha protiv korozije.
7. Elektrohemijska zaštita
Postoje dvije vrste elektrohemijske zaštite: anodna zaštita i katodna zaštita. Ako se cink koristi za zaštitu željeza, cink je korodiran, cink se naziva žrtveni metal, u proizvodnoj praksi se manje koristi anodna zaštita, više se koristi katodna zaštita. Ova metoda katodne zaštite koristi se za velike ventile i važne ventile, što je ekonomična, jednostavna i efikasna metoda, a cink se dodaje u azbestnu ambalažu za zaštitu vretena ventila.
8. Kontrolišite korozivnu okolinu
Takozvano okruženje ima dve vrste širokog i užeg smisla, široki smisao okoline se odnosi na okruženje oko mesta ugradnje ventila i njegovog unutrašnjeg cirkulacionog medija, a uži smisao okoline se odnosi na uslove oko mesta ugradnje ventila.
Većina okruženja je nekontrolisana, a proizvodni procesi se ne mogu proizvoljno mijenjati. Samo u slučaju da neće doći do oštećenja proizvoda i procesa, može se usvojiti način kontrole okoline, kao što je deoksigenacija kotlovske vode, dodavanje alkalija u procesu rafinacije ulja radi prilagođavanja PH vrijednosti itd. Sa ove tačke gledišta, dodavanje inhibitora korozije i elektrohemijska zaštita je također način kontrole korozivne sredine.
Atmosfera je puna prašine, vodene pare i dima, posebno u proizvodnom okruženju, kao što su rasol dima, otrovni gasovi i fini prah koji emituje oprema, što će uzrokovati različite stepene korozije ventila. Operater treba redovno čistiti i pročišćavati ventil i redovno dolijevati gorivo u skladu sa odredbama operativnih procedura, što je efikasna mjera za kontrolu korozije okoline. Postavljanje zaštitnog poklopca na vreteno ventila, postavljanje bunara za uzemljenje na uzemljeni ventil i prskanje boje na površini ventila su svi načini da se spriječi korozivne tvari od erodiranja ventila.ventil.
Povećanje temperature okoline i zagađenja zraka, posebno za opremu i ventile u zatvorenom okruženju, će ubrzati njihovu koroziju, a otvorene radionice ili mjere ventilacije i hlađenja treba koristiti što je više moguće kako bi se usporila korozija okoliša.
9. Poboljšati tehnologiju obrade i strukturu ventila
Zaštita od korozijeventilje problem koji je razmatran od početka projektovanja, a ventilski proizvod sa razumnim konstrukcijskim dizajnom i ispravnom metodom procesa nesumnjivo će dobro uticati na usporavanje korozije ventila. Stoga bi odjel za projektovanje i proizvodnju trebao poboljšati dijelove koji nisu konstruktivno prihvatljivi, neispravni u procesnim metodama i lako izazivaju koroziju, kako bi ih prilagodili zahtjevima različitih uslova rada.
Vrijeme objave: Jan-22-2025
