Korozija je jedan od najvažnijih elemenata koji uzrokujuventilšteta. Stoga, uventilZaštita, antikorozivna zaštita ventila je važno pitanje koje treba uzeti u obzir.
Ventiloblik korozije
Korozija metala je uglavnom uzrokovana hemijskom i elektrohemijskom korozijom, dok je korozija nemetalnih materijala uglavnom uzrokovana direktnim hemijskim i fizičkim djelovanjem.
1. Hemijska korozija
Pod uslovom da se ne generiše struja, okolni medij direktno reaguje sa metalom i uništava ga, kao što je korozija metala izazvana visokotemperaturnim suvim gasom i neelektrolitičkim rastvorom.
2. Galvanska korozija
Metal je u kontaktu s elektrolitom, što rezultira protokom elektrona, koji uzrokuju njegovo oštećenje elektrohemijskim djelovanjem, što je glavni oblik korozije.
Uobičajena korozija kiselo-baznih rastvora soli, atmosferska korozija, korozija tla, korozija morske vode, mikrobna korozija, korozija u obliku tačkaste korozije i korozija pukotina nehrđajućeg čelika itd., sve su to elektrohemijske korozije. Elektrohemijska korozija se ne javlja samo između dvije supstance koje mogu igrati hemijsku ulogu, već i stvara potencijalne razlike zbog razlike u koncentraciji rastvora, razlike u koncentraciji okolnog kisika, male razlike u strukturi supstance itd., te dobija snagu korozije, tako da se metal sa niskim potencijalom i položajem suhe sunčeve ploče gube.
Brzina korozije ventila
Brzina korozije može se podijeliti u šest stepeni:
(1) Potpuno otporno na koroziju: brzina korozije je manja od 0,001 mm/godišnje
(2) Izuzetno otporno na koroziju: brzina korozije 0,001 do 0,01 mm/godišnje
(3) Otpornost na koroziju: brzina korozije 0,01 do 0,1 mm/godini
(4) I dalje otporno na koroziju: brzina korozije 0,1 do 1,0 mm/godišnje
(5) Slaba otpornost na koroziju: brzina korozije 1,0 do 10 mm/godišnje
(6) Nije otporno na koroziju: brzina korozije je veća od 10 mm/godišnje
Devet mjera protiv korozije
1. Odaberite materijale otporne na koroziju prema korozivnom mediju
U stvarnoj proizvodnji, korozija medija je vrlo složena, čak i ako je materijal ventila koji se koristi u istom mediju isti, koncentracija, temperatura i pritisak medija su različiti, a korozija medija u odnosu na materijal nije ista. Za svakih 10°C povećanja temperature medija, brzina korozije se povećava za oko 1~3 puta.
Srednja koncentracija ima veliki utjecaj na koroziju materijala ventila, na primjer, olovo se nalazi u sumpornoj kiselini s malom koncentracijom, korozija je vrlo mala, a kada koncentracija prelazi 96%, korozija naglo raste. Ugljični čelik, naprotiv, ima najozbiljniju koroziju kada je koncentracija sumporne kiseline oko 50%, a kada se koncentracija poveća na više od 60%, korozija naglo opada. Na primjer, aluminij je vrlo korozivan u koncentriranoj dušičnoj kiselini s koncentracijom većom od 80%, ali je ozbiljno korozivan u srednjim i niskim koncentracijama dušične kiseline, a nehrđajući čelik je vrlo otporan na razrijeđenu dušičnu kiselinu, ali se pogoršava u koncentriranoj dušičnoj kiselini većoj od 95%.
Iz navedenih primjera može se vidjeti da ispravan odabir materijala za ventile treba biti zasnovan na specifičnoj situaciji, analizirati različite faktore koji utiču na koroziju i odabrati materijale u skladu s relevantnim priručnicima za zaštitu od korozije.
2. Koristite nemetalne materijale
Otpornost na koroziju nemetalnih materijala je odlična, sve dok temperatura i pritisak ventila ispunjavaju zahtjeve nemetalnih materijala, ne samo da se može riješiti problem korozije, već se i sačuvaju plemeniti metali. Tijelo ventila, poklopac motora, obloga, zaptivna površina i drugi uobičajeno korišteni nemetalni materijali su napravljeni.
Za oblogu ventila koriste se plastike poput PTFE-a i hlorisanog polietera, kao i prirodna guma, neopren, nitrilna guma i druge gume, a glavni dio poklopca ventila izrađen je od lijevanog željeza i ugljičnog čelika. To ne samo da osigurava čvrstoću ventila, već i osigurava da ventil ne korodira.
Danas se sve više koristi plastika poput najlona i PTFE-a, a prirodna i sintetička guma se koriste za izradu raznih zaptivnih površina i zaptivnih prstenova, koji se koriste na raznim ventilima. Ovi nemetalni materijali koji se koriste kao zaptivne površine ne samo da imaju dobru otpornost na koroziju, već imaju i dobre performanse zaptivanja, što je posebno pogodno za upotrebu u medijima sa česticama. Naravno, manje su čvrsti i otporni na toplotu, a raspon primjene je ograničen.
3. Obrada metalne površine
(1) Priključak ventila: Puž priključka ventila se obično tretira cinčanjem, hromiranjem i oksidacijom (plavom bojom) kako bi se poboljšala otpornost na atmosfersku i medijsku koroziju. Pored gore navedenih metoda, i drugi pričvršćivači se tretiraju površinskim tretmanima poput fosfatiranja, ovisno o situaciji.
(2) Zaptivanje površina i zatvorenih dijelova malog promjera: površinski procesi poput nitriranja i boriranja koriste se za poboljšanje otpornosti na koroziju i habanje.
(3) Antikorozivna zaštita stabljike: nitriranje, boriranje, hromiranje, niklovanje i drugi postupci površinske obrade široko se koriste za poboljšanje otpornosti na koroziju, koroziju i abraziju.
Različite površinske obrade trebaju biti prikladne za različite materijale vretena i radna okruženja. U atmosferi, mediju vodene pare i azbestnom pakiranju, vreteno koje je u kontaktu s njim može se obraditi tvrdim hromiranjem, postupkom plinskog nitriranja (nerđajući čelik ne smije se obraditi ionskim nitriranjem): u atmosferskom okruženju s vodonik-sulfidom, galvanizacija premazom od nikla s visokim udjelom fosfora ima bolje zaštitne performanse; 38CrMOAIA također može biti otporan na koroziju ionskim i plinskim nitriranjem, ali tvrdi hromirani premaz nije prikladan za upotrebu; 2Cr13 može biti otporan na koroziju uzrokovanu amonijakom nakon kaljenja i popuštanja, a ugljični čelik dobiven plinskim nitriranjem također može biti otporan na koroziju uzrokovanu amonijakom, dok svi slojevi fosfor-nikla nisu otporni na koroziju uzrokovanu amonijakom, a materijal 38CrMOAIA dobiven plinskim nitriranjem ima odličnu otpornost na koroziju i sveobuhvatne performanse te se uglavnom koristi za izradu vretena ventila.
(4) Tijelo i ručni točak ventila malog kalibra: Često su i hromirani radi poboljšanja otpornosti na koroziju i ukrašavanja ventila.
4. Termičko prskanje
Termičko prskanje je vrsta procesne metode za pripremu premaza i postala je jedna od novih tehnologija za zaštitu površine materijala. To je procesna metoda ojačavanja površine koja koristi izvore toplote visoke gustine energije (plamen sagorijevanja plina, električni luk, plazma luk, električno zagrijavanje, eksplozija plina itd.) za zagrijavanje i topljenje metalnih ili nemetalnih materijala, te njihovo prskanje na prethodno obrađenu osnovnu površinu u obliku atomizacije radi formiranja premaza prskanjem ili istovremeno zagrijavanje osnovne površine, tako da se premaz ponovo topi na površini podloge i formira sloj zavarivanja prskanjem.
Većina metala i njihovih legura, metaloksidne keramike, kermet kompozita i spojeva tvrdih metala mogu se premazati na metalne ili nemetalne podloge jednom ili više metoda termičkog prskanja, što može poboljšati otpornost površine na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i druga svojstva, te produžiti vijek trajanja. Termičko prskanje je specijalni funkcionalni premaz, sa toplotnom izolacijom, izolacijom (ili abnormalnom električnom energijom), brusnim brtvljenjem, samopodmazivanjem, toplotnim zračenjem, elektromagnetnim oklopom i drugim posebnim svojstvima, a upotreba termičkog prskanja može popraviti dijelove.
5. Boja u spreju
Premaz je široko korišteno sredstvo protiv korozije i nezamjenjiv je materijal protiv korozije i identifikacijska oznaka na ventilskim proizvodima. Premaz je također nemetalni materijal, koji se obično pravi od sintetičke smole, gumene suspenzije, biljnog ulja, rastvarača itd., prekrivajući metalnu površinu, izolirajući medij i atmosferu te postižući svrhu antikorozivne zaštite.
Premazi se uglavnom koriste u vodi, slanoj vodi, morskoj vodi, atmosferi i drugim okruženjima koja nisu previše korozivna. Unutrašnja šupljina ventila često je obojena antikorozivnom bojom kako bi se spriječilo da voda, zrak i drugi mediji nagrizu ventil.
6. Dodajte inhibitore korozije
Mehanizam kojim inhibitori korozije kontroliraju koroziju je taj što potiču polarizaciju baterije. Inhibitori korozije se uglavnom koriste u medijima i punilima. Dodavanje inhibitora korozije u medij može usporiti koroziju opreme i ventila, kao što je hrom-nikl nehrđajući čelik u sumpornoj kiselini bez kisika, širokog raspona topljivosti u stanje kremiranja, korozija je ozbiljnija, ali dodavanje male količine bakar sulfata ili dušične kiseline i drugih oksidansa može učiniti da nehrđajući čelik postane tup, površina zaštitnog filma kako bi se spriječila erozija medija, u hlorovodičnoj kiselini, ako se doda mala količina oksidansa, korozija titana se može smanjiti.
Ispitivanje pritiska ventila se često koristi kao medij za ispitivanje pritiska, što lako može izazvati korozijuventil, a dodavanje male količine natrijum nitrita u vodu može spriječiti koroziju ventila uzrokovanu vodom. Azbestno pakovanje sadrži hlorid, koji uveliko nagriza stablo ventila, a sadržaj hlorida se može smanjiti ako se usvoji metoda pranja parom, ali ova metoda je vrlo teška za primjenu i ne može se općenito popularizirati, već je pogodna samo za posebne potrebe.
Kako bi se zaštitilo stablo ventila i spriječila korozija azbestnog punjenja, u azbestnom punjenju, inhibitor korozije i žrtveni metal su premazani na stablo ventila, inhibitor korozije se sastoji od natrijum nitrita i natrijum hromata, koji mogu stvoriti pasivizacijski film na površini stabla ventila i poboljšati otpornost stabla ventila na koroziju, a rastvarač može učiniti da se inhibitor korozije polako rastvara i igra ulogu podmazivanja; U stvari, cink je također inhibitor korozije, koji se prvo može kombinovati sa hloridom u azbestu, tako da se mogućnost kontakta hlorida i metala stabla znatno smanjuje, kako bi se postigla svrha antikorozije.
7. Elektrohemijska zaštita
Postoje dvije vrste elektrohemijske zaštite: anodna zaštita i katodna zaštita. Ako se cink koristi za zaštitu željeza, cink korodira, cink se naziva žrtveni metal, u proizvodnoj praksi se anodna zaštita koristi rjeđe, a katodna zaštita više. Ova metoda katodne zaštite koristi se za velike ventile i važne ventile, što je ekonomična, jednostavna i učinkovita metoda, a cink se dodaje azbestnom pakovanju kako bi se zaštitilo stablo ventila.
8. Kontrolišite korozivno okruženje
Takozvano okruženje ima dvije vrste: šire i uže značenje, šire značenje okruženja odnosi se na okruženje oko mjesta ugradnje ventila i njegov unutrašnji cirkulacijski medij, a uže značenje okruženja odnosi se na uvjete oko mjesta ugradnje ventila.
Većina okruženja je nekontrolirana i proizvodni procesi se ne mogu proizvoljno mijenjati. Samo u slučaju da neće doći do oštećenja proizvoda i procesa, mogu se usvojiti metode kontrole okruženja, kao što je deoksigenacija kotlovske vode, dodavanje alkalija u procesu rafiniranja nafte radi podešavanja pH vrijednosti itd. Sa ove tačke gledišta, dodavanje inhibitora korozije i elektrohemijske zaštite spomenute gore također je način kontrole korozivnog okruženja.
Atmosfera je puna prašine, vodene pare i dima, posebno u proizvodnom okruženju, kao što su dimna slanica, otrovni gasovi i fini prah koji ispušta oprema, što će uzrokovati različite stepene korozije ventila. Operater treba redovno čistiti i pročišćavati ventil, te redovno dopunjavati gorivo u skladu s odredbama operativnih procedura, što je efikasna mjera za kontrolu korozije u okolini. Postavljanje zaštitnog poklopca na stablo ventila, postavljanje bunara za uzemljenje na uzemljeni ventil i prskanje boje na površinu ventila su sve načini za sprječavanje erozije korozivnih supstanci.ventil.
Povećanje temperature okoline i zagađenje zraka, posebno za opremu i ventile u zatvorenom okruženju, ubrzat će njihovu koroziju, te bi otvorene radionice ili mjere ventilacije i hlađenja trebale biti korištene što je više moguće kako bi se usporila korozija u okolišu.
9. Poboljšati tehnologiju obrade i strukturu ventila
Antikorozivna zaštita odventilje problem koji se razmatra od početka projektovanja, a ventilski proizvod s razumnim strukturnim dizajnom i ispravnom metodom obrade nesumnjivo će imati dobar učinak na usporavanje korozije ventila. Stoga bi odjeljenje za projektovanje i proizvodnju trebalo poboljšati dijelove koji nisu razumnog strukturnog dizajna, neispravni u metodama obrade i lako uzrokuju koroziju, kako bi ih prilagodilo zahtjevima različitih radnih uslova.
Vrijeme objave: 22. januar 2025.
